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印制电路板ICT检测设备留意事项

行业新闻|2021-11-04|admin

  印刷电路板通常被称为PCB。PCB上的元件称为电路板组件或PCBA。板上的元件可以是SMT(表面贴装)元件、插件元件、压力元件或组件。上一篇分享了PCBA(电路板组装)的自动X射线测试AXI,今天分享了ICT检测设备(InCircuitTest)和注意事项。

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  ICT测试经过了一些开短路测试、电阻、电容、晶振和电压值测试、电容耦合测试(Framescan)、二极管测试等,可以快速有效地检测开短路异常、错料,以及元件焊接造成的零件缺失。,负部分引起的电阻和电容值异常,坏部分引起的电压不正常。此外,对于板上有多个LED的PCBA,可以在ICT中添加LED测试。LED发出的光被光敏器件接收,然后通过计算识别出LED的颜色,从而确定LED是否有材料错误或缺件或负片。问题。


  除了上面提到的测试,很多PCBA,比如服务器主板,一般都会在ICT站上烧产品信息,包括消费厂商、产品名称、PCBA序列号(SN)、材料号、版本、消费日期等。网络地址等,也有客户要求将某些关键部件的序列号一起刻录到IC中,例如CPU的序列号,以便后续跟踪。


  ICT检测设备时间相对较短,一个包含数千个组件的服务器主板只需几分钟。另外,ICT检测设备到的异常单板,由于在测试日志中对元器件或点进行了详细定位,可以轻松修复,可以大大提高消费效率,降低维护成本。


  目前PCBA工厂的ICT测试一般采用气动针床式,多采用安捷伦科技和泰瑞达的设备。ICT站点架设需要测试治具、测试头、控制器、电源柜、真空箱等,测试治具与待测PCBA接触,因此测试治具需要采用防静电材料,测试机器需要接地,测试者需要佩戴静电环和静电服。加载PCBA开始测试的第一步是放电(Discharge),以避免静电损坏元件。静电防护规格请参考ANSI/ESDS20.20。如图4所示,ICT站操作员正在将PCBA板放入测试夹具中。


  制造大型PCBAICT测试治具耗时长,成本高。在服务器主板的试产阶段,在产品设计定型之前,一般采用飞针ICT(FlyingProbe)来代替ICT测试。当然,飞针ICT的测试覆盖率远低于ICT。


  因为PCBA像夹层一样夹在ICT夹具之间,所以它与夹具上的探针和探针紧密接触。在ICT测试过程中,应力可能作用在PCBA上,导致BGA(BallGridArray)元件锡球开裂、铜箔损坏、焊盘翘曲,如图6所示。因此,ICT测试治具需要承受应力在投入使用前进行测试(StrainGagetest),测试位置一般选择在大BGA的四个角。


  ICT测试夹具应定期维护并保持清洁。有倾斜或延伸问题的测试探针可能会刺穿元件主体并形成损坏的零件。测试治具表面残留锡渣或探头表面有异物,会造成大量误测,浪费工时。为确保ICT机器正常工作,在消费前需要使用GoldenSample进行测试确认。.印刷电路板通常被称为PCB。PCB上的元件称为电路板组件或PCBA。板上的元件可以是SMT(表面贴装)元件、插件元件、压力元件或组件。上一篇分享了PCBA(电路板组装)的自动X射线测试AXI,今天分享了ICT测试(InCircuitTest)和注意事项。


  ICT检测设备经过了一些开短路测试、电阻、电容、晶振和电压值测试、电容耦合测试(Framescan)、二极管测试等,可以快速有效地检测开短路异常、错料,以及元件焊接造成的零件缺失。,负部分引起的电阻和电容值异常,坏部分引起的电压不正常。此外,对于板上有多个LED的PCBA,可以在ICT中添加LED测试。LED发出的光被光敏器件接收,然后通过计算识别出LED的颜色,从而确定LED是否有材料错误或缺件或负片。

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