毫无疑问，增强型检测设备的发展对PCB组装行业非常重要。自动光学检测(AOI)和自动X射线检测(AXI)技术的速度和准确性使PCB制造商能够满足当今电子产品日益复杂的需求。

　　在当今市场上，更高的数量、更高的复杂性以及对具有竞争力的价格的需求已经产生了对电子合同制造商进行快速准确检查的需求。人工检查已不能单枪匹马完成任务。

　　这些天电子合同制造商如何改进：

　　通过在SMT过程中将自动检测机直接“在线”放置，可以更早地检测到严重错误，从而节省时间和金钱。

　　两种类型的检测设备都是通用的，可用于装配过程的几个不同阶段。将检测机放置在离故障源最近的位置，确保故障板的快速检测是最有效的。

　　通常，大多数检查机放置在焊接过程之前或之后。两个位置都不错，但后焊是[敏感词]的选择，因为所有的焊点都可以测试是否有引线翘起、焊点不足和墓碑等缺陷。

　　AOI

　　AOI方法使用一个(2D)或两个(3D)相机和一个光源来拍摄电路板测试的准确照片，并将它们与详细的原理图进行比较。如果两者在一定程度上不匹配，则该板将被标记并由助手手动检查。

　　3D检测机使用双摄像头生成电路板的3D图像，以测量真实的轮廓形状、接头和图案。

　　该技术可以验证市场上使用的01005和其他微小元件。

　　AXI

　　AXI技术基于与AOI类似的原理，但具有检查通常隐藏在视野之外的元素的非常有用的能力。

　　X射线不使用光，而是用于检查AOI看不到的东西，例如在芯片封装下方具有焊点的阵列封装。这种能力使AXI成为检查具有BGA和RF屏蔽的复杂电路板测试的[敏感词]选择。

　　与AOI一样，X射线检测也有两种形式。2D或传输检查类似于2DAOI，因为它创建数字图像，然后将其与示意图进行比较。3DAXI生成多层板每一层的图像，让它们立即通过检查。

　　结合两种技术

　　检测设备的另一个重要功能是数据收集和过程反馈。当机器处理电路板测试时，会收集数据，并在某些情况下通过工厂网络传输到数据库。这些机器还可以相互“通信”，共享数据和程序以更有效地对抗缺陷。

　　这是什么意思？

　　基本上，这意味着使用质量检测设备可以简化您和ECM的生活。AOI和AXI设备，那么当涉及更小和更复杂的组件时，它可以在实现健康的准时交付、产品质量和正确评估故障方面大有帮助。这对你来说很棒。对于电子合同制造商来说，对您有利的对他们也有好处。能够始终如一地为客户提供可靠的产品有利于他们的业务和声誉。