当前，电路板的复杂水平、芯片集成水平日益提升，BCA、SMT以及新型芯片封装技术日渐提高，诸多要素招致PCB规划和组装越来越复杂化，电路板测试需求和难度也水涨船高。本期SPEA将重点科普什么是ICT在线测试以及ICT针床测试的缺陷？

什么是ICT在线测试？

ICT在线测试的主要原理为：依据PCB的印制板文件和网络文件的相关请求，ICT测试系统可以经过调用系统库的宏，停止测试环境的配置，同时生成相应的测试程序，最后应用微功率信号的施加完成对PCB的功用、工艺以及参数值的自动检测。

ICT在线测试仪是电气测试的常用设备，传统的在线测试仪丈量时运用特地的针床与已焊接好的线路板上的元器件接触，并用几百mV电压和1 0mA以内电流停止分立隔离测试，从而准确地测出所装电阻、电感、电容、二极管、三极管、可控硅、场效应管、集成块等通用和特殊元器件的漏装、错装、参数值偏向、焊点连焊、线路板开短路等毛病，并将毛病是哪个元件或开短路位于哪个点。

针床式在线测试仪优点是测试速度快，合适于单一品类大批量电线路板消费测试。但是随着线路板组装密度的进步，特别是细间距S M T 组装以及新产品开发作产周期越来越短， 线路板品类正在多样化，针床式在线测试仪存在一些难以克制的问题：测试用针床夹具的制造、调试周期长、价钱贵；特别是关于一些高密度S M T线路板由于测试精度问题至今无法处理。

ICT 针床测试为何测试精度缺乏？

电路板测试精度无法满足请求的主要缘由是从开端PCB制造、夹具的制造不断到现场的检测环节均存在着技术瓶颈和误差。产生误差的主要要素如下：

1.控制夹具钻孔的精度具有较大难度。即使是高精细的针床，钻较厚的夹具板时也很难将精度控制在20um以内的范围。另外不容无视的是，局部高精度PCB测试用的夹具，层数较多。

2.停止PCB检测时，PCB和夹具之间、夹具和设备之间存在着对位精度问题。通常状况下，假如采用销钉定位，为了到达便当夹具在针床上面放置与取下的目的，销钉和销钉孔洞之间存在一定偏向。

3.PCB的钻孔位置和外层图形之间存在偏向。该偏向呈现在制造多层PCB的过程中，普通状况是，为了避免内层破盘，提升整体的合格程度，经常在层压之后应用各层图形的相对位置施行钻定位孔。因而，叠加的层数越多，钻孔位置和外层图形之间的偏向就会越大，即使是PCB的上下外表之间的位置也可能存在误差。

4.测试探针的挪动。在多层夹具中，若有细小的偏向，形成探针摩擦或卡住，就会形成开路误报。密渡过高形成夹具的各层强度降落，发作弯曲等现象，又会形成探针位置偏向。

5.PCB尺寸稳定性和夹具与PCB尺寸分歧性误差。对PCB电路板而言，由于制造条件的差别（分批制造），环境温度，湿度会形成底片、基材的尺寸变化，招致同类PCB图形尺寸细小的差异。若板面较大，密度较高时，会直接影响测试精度，同样，夹具的尺寸也可能依据环境的变化呈现微观差别，这些对测试[敏感词]性带来很大影响。

置信大家对ICT在线测试及ICT针床测试的缺陷曾经有更明晰的认识了，更多电路板测试内容请关注我们。